自噴漆由馬口鐵罐、氣霧劑閥門、油漆、拋射劑、噴頭、外蓋組成。為保證自噴漆的使用效果，氣霧劑閥門的選擇很重要，劣質(zhì)閥門會影響密封性導(dǎo)致泄漏或者噴不出。下面小編給大家分享自噴漆生產(chǎn)廠家如何選擇合適的氣霧劑閥門。
首先，我們來了解閥門的結(jié)構(gòu)和特性，氣霧劑閥門由噴頭、閥芯、閥體、固定蓋、彈簧、內(nèi)墊圈、外墊圈和引液管組成。氣霧劑閥門的密封功能很大程度地依賴于內(nèi)墊圈在閥門的整個使用期中保持密封的能力。通過內(nèi)墊圈來密封被加壓的容器以防止內(nèi)容物/拋射劑的逸出。常用的內(nèi)墊圈橡膠材質(zhì)有氯丁橡膠、丁基橡膠、丁鈉橡膠、氯丁基橡膠和氟橡膠。
當(dāng)閥門特別是內(nèi)墊圈與包裝的內(nèi)容物接觸時，由于對聚合物的膨脹作用和對增塑劑的萃取，墊圈大小和物理性質(zhì)發(fā)生不可逆的改變。收縮的墊圈將降低閥桿與墊圈間的緊密配合，產(chǎn)生一條泄漏的通道；膨脹將使墊圈把閥桿包夾得更緊，提高密封性，然而膨脹過大可能阻止閥門的操作。墊圈的膨脹取決于與它接觸的混合溶劑和拋射劑以及這些介質(zhì)的溶解度參數(shù)。當(dāng)墊圈材質(zhì)和膨脹介質(zhì)的溶解度參數(shù)越接近，膨脹越厲害。
對于氣霧劑墊圈來說，在許多基本性能中有如下幾項最為重要：在溶劑中的膨脹性，在拋射劑和溶劑中的膨脹性、年泄漏率、動態(tài)試驗及應(yīng)用試驗內(nèi)墊圈變化情況。噴頭、閥芯孔徑、閥體進料孔徑和旁孔外徑、彈簧彈性、外墊圈、引液管長度對閥門電會產(chǎn)生一定的影響
丁基橡膠內(nèi)墊圈耐溶劑試驗及耐溶劑/拋射劑試驗均能在2周至8周內(nèi)達到平衡，可見丁基橡膠與溶劑或產(chǎn)品的配套性合適，年泄漏率均小于3g(企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)為年泄漏率小于3E，國家標(biāo)準(zhǔn)為年泄褊小于5g)。
以丁基橡膠內(nèi)墊圈閥門封口的氣霧劑產(chǎn)品應(yīng)用試驗和動態(tài)試驗均達到內(nèi)部要求，建議內(nèi)墊圈為丁基橡膠的閥門廣泛用于401天那水系列、933天那水系列及鍍鉻自動噴漆用閥門。
以氯丁橡膠為內(nèi)墊圈的閥門封口的氣霧劑產(chǎn)品中933天那水系列自動噴漆年泄漏率大于3g超出企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)(達到國家標(biāo)準(zhǔn))，建議在不得已的情況下方可用作933系列自動噴漆(一般不采用)，401系列自動噴漆年泄漏率合格，動態(tài)試驗及靜態(tài)試驗結(jié)果達到內(nèi)部要求，耐溶劑及耐溶劑／拋射劑試驗厚度膨脹率均能在2周至8周問達到平衡，可用作401系列自動噴漆閥。
氯丁橡膠內(nèi)墊圈閥門封口的鍍鉻自動噴漆雖然年泄漏率合格及應(yīng)用試驗、動態(tài)試驗結(jié)果正常，但氯丁橡膠耐溶劑(甲苯：二氯甲烷(1：1))及耐溶劑／拋射劑(甲苯：二氯甲烷(1：1)／煤氣)在2周至8周問均未達到平衡，顯然此類墊圈與鍍鉻漆用溶劑及產(chǎn)品配套均不合適，禁止用作鍍鉻自動噴漆閥門以免造成不必要的損失。
以上是自噴漆生產(chǎn)設(shè)備廠家的分享，希望可以幫助大家！
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